Более 20 лет заливаем баббит— знаем каждый нюанс.


Наши технологии проверены тысячами отремонтированных подшипников.


E-mail: npptvp@MAil.ru

ООО Научно-производственное предприятие

"ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА"

Свяжитесь с нами и мы ответим на все Ваши вопросы!
Отправляя форму Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и даете согласие на обработку персональных данных.
Ремонт и восстановления
узлов трения
Доверьте ремонт подшипников профессионалам — сохраните время, деньги и репутацию вашего бизнеса!
Почему стоит обратиться к нам?
ООО НПП «Технологии восстановительного производства» — ваш надёжный партнёр в вопросах ремонта и изготовления подшипниковых узлов.
Наши преимущества:
  • Глубокая экспертиза: более 100 публикаций по тематике подшипников скольжения, авторские свидетельства на собственные разработки.
  • Индивидуальный подход: анализ условий эксплуатации, габаритов, конфигурации и других параметров для выбора оптимальной технологии ремонта.
  • Комплексное решение: от диагностики до монтажа «под ключ».
Какие технологии мы применяем?
Для каждого случая подбираем максимально эффективный метод:
  • дуговая металлизация (АДМ);
  • наплавка;
  • литьё;
  • сварка;
  • механообработка;
  • термообработка.
Почему активированная дуговая металлизация (АДМ) — лучшее решение?
Этот передовой метод нанесения баббитовых покрытий даёт неоспоримые преимущества:
  • Высокая производительность: до 18 кг/ч (сталь), 30 кг/ч (баббит), 50 кг/ч (цинк).
  • Экономичность: стоимость проволок в 2–3 раза ниже порошков для других методов напыления.
  • Эффективность: 60–70 % тепловой энергии дуги идёт на расплавление материала (в 7–10 раз выше, чем у плазменного и газопламенного напыления).
  • Универсальность: нанесение покрытий из любых электропроводных материалов (сталь, бронза, цинк, алюминий, нихром и др.).
  • Снижение затрат: в 3–10 раз по сравнению с альтернативными методами напыления.
Что вы получаете, обращаясь к нам?
  1. Точную диагностику причин выхода из строя.
  2. Индивидуальный план ремонта с учётом специфики вашего оборудования.
  3. Высококачественное восстановление с применением передовых технологий.
  4. Полный комплекс услуг «под ключ» (при необходимости):
  • демонтаж;
  • ремонт;
  • шабровка;
  • подгонка;
  • центровка;
  • монтаж.
Экспертиза и консультация
Не дайте поломкам оборудования поставить ваш бизнес под удар!
Ваше надёжное решение – экспертиза от ООО НПП «Технологии восстановительного производства»
Мы не просто выявляем проблему — мы даём официальное экспертное заключение, которое:
  • имеет юридическую силу;
  • точно определяет причину выхода из строя;
  • оценивает фактическое техническое состояние оборудования.
Что мы предлагаем?
Наши эксперты проведут комплексную диагностику с использованием передовых методов исследования:
  • химический анализ материалов;
  • металлографический анализ структуры;
  • дюрометрия (измерение твёрдости);
  • механические испытания:
  • проверка усталостной прочности;
  • оценка адгезионной прочности;
  • моделирование условий трения (с учётом специфики смазки, охлаждения, давления).
Плюс — персональная поддержка
Помимо экспертизы, вы получаете:
  • подробные консультации по всем техническим вопросам;
  • рекомендации по предотвращению будущих поломок;
  • помощь в интерпретации результатов и дальнейших действиях.
Не ждите аварии — действуйте на опережение!
Доверьте диагностику профессионалам, чтобы:
  • сократить убытки;
  • повысить надёжность производства;
  • защитить свои интересы документально.
Свяжитесь с нами сегодня — и мы поможем вам сохранить стабильность вашего бизнеса!

Сервисное обслуживание

и контроль в период эксплуатации

Профессиональное обслуживание узлов трения: защитите своё оборудование от внезапных поломок!
Что мы предлагаем?
Комплексное обслуживание узлов трения с выездом на ваше производство или на базе нашего предприятия. Мы обеспечим:
  • плановое техобслуживание — профилактика поломок;
  • внеплановые проверки — оперативная диагностика при первых признаках неисправности.
Как это работает?
Мы проводим двухэтапную диагностику (количество этапов определяется после первичного осмотра):
Этап 1. Первичное обследование на месте
  • внешний осмотр узла трения;
  • измерительный контроль параметров;
  • анализ условий эксплуатации;
  • выявление явных дефектов и потенциальных рисков.
Этап 2. Лабораторная экспертиза (при необходимости)
  • детальное исследование механических свойств металла;
  • химический анализ материалов;
  • проверка эксплуатационных параметров изделия;
  • выявление скрытых дефектов и микроповреждений.
Что вы получаете?
После обследования вы получите:
  • официальный отчёт о фактическом состоянии узла трения (имеет юридическую силу);
  • детализированные рекомендации по дальнейшей эксплуатации и ремонту;
  • документально подтверждение технического состояния — отчёт можно прикрепить к журналу учёта оборудования.
Почему это важно?
Регулярное обслуживание узлов трения позволяет:
  • предотвратить аварийные остановки производства;
  • увеличить ресурс оборудования за счёт своевременной профилактики;
  • сократить затраты на внеплановый ремонт и замену узлов;
  • обеспечить бесперебойную работу линии;
  • минимизировать риски простоев и срывов сроков.
Закажите обслуживание узлов трения прямо сейчас — и вы:
  • получите точную картину состояния оборудования;
  • узнаете о потенциальных рисках до их реализации;
  • получите чёткий план действий по поддержанию работоспособности узлов.

Выполнение научно-исследовательской и опытно-конструкторских работ (НИОКР)

Инновационные решения для вашего производства: НИОКР от экспертов в области подшипниковых узлов
Ваш бизнес сталкивается с проблемами:
  • частыми поломками подшипниковых узлов;
  • неоправданно высокими затратами на ремонт и замену деталей;
  • неэффективными технологиями изготовления и обслуживания?
ООО НПП «Технологии восстановительного производства» — ваш надёжный партнёр в сфере научно‑исследовательских и опытно‑конструкторских работ (НИОКР). Мы не просто устраняем проблемы — мы создаём оптимальные технические решения, которые повышают рентабельность и надёжность вашего производства.
Что мы предлагаем: 5 ключевых направлений НИОКР
  1. Глубокая диагностика неисправностей
Проведём комплексное обследование причин:
  • нештатной работы подшипниковых узлов;
  • систематического выхода из строя оборудования.
  • Выявим корневые причины и предложим пути их устранения.

2.Индивидуальный подбор материалов и режимов смазки
На основе вашего технического задания:
  • определим оптимальный антифрикционный материал;
  • разработаем схему смазки под конкретные условия эксплуатации;
  • обеспечим максимальный ресурс работыузлов.
3. Аудит и оптимизация существующих технологий
Анализируем ваши процессы изготовления и ремонта:
  • выявим «узкие места» и потери;
  • предоставим аргументированный список предложений по усовершенствованию;
  • поможем сократить издержки без потери качества.
4. Конструирование и модернизация узлов
Разработаем:
  • новые конструкции подшипниковых узлов;
  • усовершенствованные системы смазки и охлаждения;
  • решения, адаптированные под специфику вашего производства.
5. Проектирование производственных участков
Создадим «под ключ» зоны для:
  • изготовления деталей узлов трения;
  • ремонта критически важных компонентов.
Почему выбирают нас?
  • Экспертная команда: инженеры с многолетним опытом в области трибологии и машиностроения.
  • Научный подход: все решения основаны на исследованиях и испытаниях.
  • Индивидуальный подход: учитываем специфику вашего производства и бюджет.
  • Практические результаты: наши разработки снижают затраты и повышают надёжность оборудования.
Полный цикл: от идеи до внедрения — всё в одних руках.
Что вы получаете в итоге?
  • Снижение затрат на обслуживание и ремонт оборудования.
  • Увеличение ресурса подшипниковых узлов и смежных компонентов.
  • Оптимизированные процессы с доказанной экономической эффективностью.
  • Уникальные технические решения, адаптированные под ваши задачи.
  • Документальное сопровождение всех этапов работ.

Не теряйте прибыль из‑за устаревших технологий!

Закажите НИОКР прямо сейчас — и мы:
  • проведём предварительный аудит ваших процессов;
  • предложим варианты оптимизации;
  • разработаем дорожную карту внедрения решений.
Свяжитесь с нами для сотрудничества
Мы открыты для новых идей и проектов. Будем рады обсудить ваши задачи и предложить эффективные решения.
Отправляя форму Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и даете согласие на обработку персональных данных
Made on
Tilda