Более 20 лет заливаем баббит— знаем каждый нюанс.
Наши технологии проверены тысячами отремонтированных подшипников.
E-mail: npptvp@MAil.ru
ООО Научно-производственное предприятие
"ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА"
Свяжитесь с нами и мы ответим на все Ваши вопросы!
Отправляя форму Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и даете согласие на обработку персональных данных.
Ремонт и восстановления
узлов трения
узлов трения
Доверьте ремонт подшипников профессионалам — сохраните время, деньги и репутацию вашего бизнеса!
Почему стоит обратиться к нам?
ООО НПП «Технологии восстановительного производства» — ваш надёжный партнёр в вопросах ремонта и изготовления подшипниковых узлов.
Наши преимущества:
Наши преимущества:
- Глубокая экспертиза: более 100 публикаций по тематике подшипников скольжения, авторские свидетельства на собственные разработки.
- Индивидуальный подход: анализ условий эксплуатации, габаритов, конфигурации и других параметров для выбора оптимальной технологии ремонта.
- Комплексное решение: от диагностики до монтажа «под ключ».
Какие технологии мы применяем?
Для каждого случая подбираем максимально эффективный метод:
- дуговая металлизация (АДМ);
- наплавка;
- литьё;
- сварка;
- механообработка;
- термообработка.
Почему активированная дуговая металлизация (АДМ) — лучшее решение?
Этот передовой метод нанесения баббитовых покрытий даёт неоспоримые преимущества:
- Высокая производительность: до 18 кг/ч (сталь), 30 кг/ч (баббит), 50 кг/ч (цинк).
- Экономичность: стоимость проволок в 2–3 раза ниже порошков для других методов напыления.
- Эффективность: 60–70 % тепловой энергии дуги идёт на расплавление материала (в 7–10 раз выше, чем у плазменного и газопламенного напыления).
- Универсальность: нанесение покрытий из любых электропроводных материалов (сталь, бронза, цинк, алюминий, нихром и др.).
- Снижение затрат: в 3–10 раз по сравнению с альтернативными методами напыления.
Что вы получаете, обращаясь к нам?
- Точную диагностику причин выхода из строя.
- Индивидуальный план ремонта с учётом специфики вашего оборудования.
- Высококачественное восстановление с применением передовых технологий.
- Полный комплекс услуг «под ключ» (при необходимости):
- демонтаж;
- ремонт;
- шабровка;
- подгонка;
- центровка;
- монтаж.
Экспертиза и консультация
Не дайте поломкам оборудования поставить ваш бизнес под удар!
Ваше надёжное решение – экспертиза от ООО НПП «Технологии восстановительного производства»
Мы не просто выявляем проблему — мы даём официальное экспертное заключение, которое:
Наши эксперты проведут комплексную диагностику с использованием передовых методов исследования:
Мы не просто выявляем проблему — мы даём официальное экспертное заключение, которое:
- имеет юридическую силу;
- точно определяет причину выхода из строя;
- оценивает фактическое техническое состояние оборудования.
Наши эксперты проведут комплексную диагностику с использованием передовых методов исследования:
- химический анализ материалов;
- металлографический анализ структуры;
- дюрометрия (измерение твёрдости);
- механические испытания:
- проверка усталостной прочности;
- оценка адгезионной прочности;
- моделирование условий трения (с учётом специфики смазки, охлаждения, давления).
Плюс — персональная поддержка
Помимо экспертизы, вы получаете:
Доверьте диагностику профессионалам, чтобы:
Помимо экспертизы, вы получаете:
- подробные консультации по всем техническим вопросам;
- рекомендации по предотвращению будущих поломок;
- помощь в интерпретации результатов и дальнейших действиях.
Доверьте диагностику профессионалам, чтобы:
- сократить убытки;
- повысить надёжность производства;
- защитить свои интересы документально.
Сервисное обслуживание
и контроль в период эксплуатации
Профессиональное обслуживание узлов трения: защитите своё оборудование от внезапных поломок!
Что мы предлагаем?
Комплексное обслуживание узлов трения с выездом на ваше производство или на базе нашего предприятия. Мы обеспечим:
- плановое техобслуживание — профилактика поломок;
- внеплановые проверки — оперативная диагностика при первых признаках неисправности.
Как это работает?
Мы проводим двухэтапную диагностику (количество этапов определяется после первичного осмотра):
Этап 1. Первичное обследование на месте
Этап 1. Первичное обследование на месте
- внешний осмотр узла трения;
- измерительный контроль параметров;
- анализ условий эксплуатации;
- выявление явных дефектов и потенциальных рисков.
- детальное исследование механических свойств металла;
- химический анализ материалов;
- проверка эксплуатационных параметров изделия;
- выявление скрытых дефектов и микроповреждений.
Что вы получаете?
После обследования вы получите:
- официальный отчёт о фактическом состоянии узла трения (имеет юридическую силу);
- детализированные рекомендации по дальнейшей эксплуатации и ремонту;
- документально подтверждение технического состояния — отчёт можно прикрепить к журналу учёта оборудования.
Почему это важно?
Регулярное обслуживание узлов трения позволяет:
- предотвратить аварийные остановки производства;
- увеличить ресурс оборудования за счёт своевременной профилактики;
- сократить затраты на внеплановый ремонт и замену узлов;
- обеспечить бесперебойную работу линии;
- минимизировать риски простоев и срывов сроков.
- получите точную картину состояния оборудования;
- узнаете о потенциальных рисках до их реализации;
- получите чёткий план действий по поддержанию работоспособности узлов.
Выполнение научно-исследовательской и опытно-конструкторских работ (НИОКР)
Инновационные решения для вашего производства: НИОКР от экспертов в области подшипниковых узлов
Ваш бизнес сталкивается с проблемами:
- частыми поломками подшипниковых узлов;
- неоправданно высокими затратами на ремонт и замену деталей;
- неэффективными технологиями изготовления и обслуживания?
Что мы предлагаем: 5 ключевых направлений НИОКР
- Глубокая диагностика неисправностей
- нештатной работы подшипниковых узлов;
- систематического выхода из строя оборудования.
- Выявим корневые причины и предложим пути их устранения.
2.Индивидуальный подбор материалов и режимов смазки
На основе вашего технического задания:
- определим оптимальный антифрикционный материал;
- разработаем схему смазки под конкретные условия эксплуатации;
- обеспечим максимальный ресурс работыузлов.
Анализируем ваши процессы изготовления и ремонта:
- выявим «узкие места» и потери;
- предоставим аргументированный список предложений по усовершенствованию;
- поможем сократить издержки без потери качества.
Разработаем:
- новые конструкции подшипниковых узлов;
- усовершенствованные системы смазки и охлаждения;
- решения, адаптированные под специфику вашего производства.
Создадим «под ключ» зоны для:
- изготовления деталей узлов трения;
- ремонта критически важных компонентов.
Почему выбирают нас?
- Экспертная команда: инженеры с многолетним опытом в области трибологии и машиностроения.
- Научный подход: все решения основаны на исследованиях и испытаниях.
- Индивидуальный подход: учитываем специфику вашего производства и бюджет.
- Практические результаты: наши разработки снижают затраты и повышают надёжность оборудования.
Что вы получаете в итоге?
- Снижение затрат на обслуживание и ремонт оборудования.
- Увеличение ресурса подшипниковых узлов и смежных компонентов.
- Оптимизированные процессы с доказанной экономической эффективностью.
- Уникальные технические решения, адаптированные под ваши задачи.
- Документальное сопровождение всех этапов работ.
Не теряйте прибыль из‑за устаревших технологий!
Закажите НИОКР прямо сейчас — и мы:
- проведём предварительный аудит ваших процессов;
- предложим варианты оптимизации;
- разработаем дорожную карту внедрения решений.
Свяжитесь с нами для сотрудничества
Мы открыты для новых идей и проектов. Будем рады обсудить ваши задачи и предложить эффективные решения.
Отправляя форму Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и даете согласие на обработку персональных данных
