Под термином газотермическое напыление, согласно ГОСТ 28076, понимается процесс получения покрытия из нагретых и ускоренных частиц напыляемого материала с применением высокотемпературной газовой струи. При соударении этих разогретых частиц с основой или напыленным материалом происходит их соединение за счет сварки, адгезии или механического сцепления.

ГТН применяют для создания или восстановления на поверхности деталей различных функциональных покрытий — износостойких, антифрикционных, коррозионно-стойких, антизадирных, теплостойких, электроизоляционных, электропроводных, и т. д.

Материалами для напыления служат порошки, шнуры и проволоки из металлов, металлокерамики и керамики. С помощью напыления можно восстановить от десятков микрон до нескольких миллиметров металла.

Особенности технологии:

• можно наносить покрытий из практически любого плавящегося материала, который можно подать как порошок или проволоку;
• отсутствует перемешивание материала основы и материала покрытия;
• нагрев поверхности основы при нанесении покрытия не превышает 150 °С;
• можно наносить нескольких слоев, каждый из которых несет свою функцию (например, стойкий к высокотемпературной коррозии + термобарьерный).

Научно производственное предприятие «Технологии сварочного производства» восстанавливает и изготавливает антифрикционные и износостойкие покрытия такими разновидностями газотермического напыления как газопламенное, плазменное и плазменно-дуговое.
У нашего предприятия богатый опыт нанесения покрытий газотермическими методами на детали из углеродистых, легированных сталей, чугунов и цветных сплавов. При этом напыляемыми материалами могут быть баббиты, бронзы, различные оксиды, карбиды, нитриды, алмазоподобные материалы и т.д.

Покрытия, полученные газотермическим напылением, обладают более высокими антифрикционными свойствами, в сравнении с литыми. Имеют повышенную стойкость против задиров и схватывания, стойкость против водородного изнашивания, обеспечивают наилучшие условия удержания смазочного материала, имеют уменьшенное временя приработки, снижают шум и вибрации.

Технология напыления включает в себя операции предварительной подготовки, проверки поверхности на наличие дефектов, дробеструйную обработку и непосредственно нанесения покрытия.

Перед нанесением покрытия поверхность детали очищается от грязи, масла, влаги, ржавчины. Наличие любого загрязнения, особенно масла, снижает прочность сцепления покрытия с поверхностью.

Детали, длительное время работавшие в масляной среде, подвергаются нагреву в электропечи с выдержкой до полного удаления смазки. Также поступают с деталями, работавшими в соприкосновении с водой.

Для получения правильной геометрической формы и равномерной толщины покрытия детали подвергают предварительной механической обработке — шлифованию или обтачиванию.

Прочность сцепления покрытия достигается главным образом за счет имеющихся на поверхности шероховатостей. Необходимую шероховатость получаем нарезанием «рваной» резьбы, либо дробеструйной обработкой.

В качестве рабочего газа в процессе газопламенного напыления применяется пропан, плазменного напыления — аргон. При необходимости проводится предварительный и сопутствующий подогрев изделия.

Соблюдение технологических тонкостей подготовки поверхностей под напыление так же важно, как и сам процесс напыления. Предприятие «Технологии сварочного производства» выполняет не только качественное напыление изношенных поверхностей деталей, но и их оптимальную подготовку, зависящую от материалов, особенностей конструкции и условий эксплуатации узла.