Достоинством газопламенной наплавки является то, что она позволяет гибко и независимо регулировать нагрев основного и присадочного (наплавляемого) металла. Это позволяет снизить коробления основной детали, например, корпуса вкладыша; легко изменять толщину наплавленного материала – технологически изменяя взаимное положение наплавляемой поверхности и присадочного материала; уменьшить выгорание и испарение легкоплавких компонентов наплавляемых сплавов. Только этот метод позволяет получить однородную поверхность при наплавлении легкоплавких сплавов.
Газопламенная наплавка на нашем предприятии применяется для получения и реставрации антифрикционных покрытий из баббита и латуни на деталях из сталей, чугунов, бронз. Обработка больших деталей газопламенным способом применяется редко из-за достаточно низкой производительности и большой зоны нагрева, вследствие чего возможно коробление изделия.
В качестве пламяобразующих газов применяем ацетилен, пропан, бутан, водород и т.д. в смеси с кислородом.
Технология наплавки включает операции подготовки, непосредственного нанесения покрытия и механическую обработку наплавленного слоя.
Основные преимущества наплавки баббитов на корпуса подшипников с помощью ацетиленового или водородного пламени:
- отпадает необходимость перезаливки подшипника баббитом;
- упрощается технологический процесс восстановления подшипников и достигается экономия во вспомогательных материалах;
- наплавкой можно не только реставрировать, но и наплавлять баббитовые слои при изготовлении новых подшипников с разной формой поверхности (цилиндрической, плоской и т.д.).
Наплавление бронзовых антифрикционных сплавов лучше производить электродуговым методом.