Дуга при наплавке электродными материалами (проволокой, лентой и др.) скрыта под слоем гранулированного флюса, предварительно насыпаемого на поверхность основного металла.
Возможность наплавки при большой силе тока и высокой погонной энергии обеспечивает этому способу высокую производительность при хорошем качестве наплавляемого металла, и благодаря этому данный способ занимает господствующее положение в области автоматической наплавки.
Дуговая наплавка под флюсом имеет следующие достоинства:
- высокая производительность процесса при наплавке изделий простой формы с большой площадью наплавляемой поверхности;
- простота осуществления процесса, не требующего высокой квалификации сварщика;
- возможность получения хорошего внешнего вида валика;
- хорошие условия труда, связанные с отсутствием разбрызгивания электродного металла (поскольку дуга скрыта под слоем флюса).
Вместе с тем этому способу наплавки присущи и недостатки:
- более высокая стоимость оборудования, чем для ручной дуговой наплавки покрытыми электродами;
- непригодность для наплавки мелких изделий сложной формы.
Устойчивость горения дуги и качество наплавки зависят от многих факторов: качества подготовки поверхности изделия под наплавку, размеров и состава электродной ленты, вылета и скорости подачи электрода, толщины наплавленного слоя и состава флюса, магнитного дутья и др.
Перед наплавкой поверхность детали должна тщательно очищается, особенно это важно при наплавке никеля и его сплавов. При наплавке на загрязненную поверхность края валиков получаются «рваными», а это часто является причиной образования внутренних дефектов и непроваров. Небольшие неровности, например вмятины от окалины на поверхности изделия, допускаются, они не влияют на качество наплавки.