Поставка производственного оборудования и комплектующих

ООО «Технологии восстановительного производства» осуществляет комплекс работ связанный как с оснащением участка оборудования под «ключ», так и с поставкой определённого типа оборудования и комплектующих для конкретных нужд.

Комплекс работ включает оказание квалифицированной помощи в подборе оборудования, проектировочные работы, доставка, монтаж, настроечные работы, отладка технологии, обучение персонала и оперативное сопровождение.

После проведения анализа имеющегося производства и совместной проработки технического задания, будет предложен максимально подходящий для вашего производства комплекс оборудования и приспособлений, позволяющий снизить себестоимость продукции за счёт уменьшения расхода энергоресурсов, сырья и нормо-часов на единицу продукции.

Перспективным на сегодняшний день направлением ремонта узлов скольжения является технология активированной дуговой металлизации (АДМ) и классические технологии литья и наплавки, о которых так же не стоит забывать и без которой в некоторых случаях не возможно обойтись.

Технология АДМ применяется как для восстановления изношенных стальных валов, так и восстановлением и нанесением нового антифрикционного материала на вкладыши и корпуса подшипников.

Оборудование для АДМ технологии отличается от типового оборудования для дуговой металлизацией (ДМ) использованием в качестве транспортирующего газа продуктов сгорания пропано-воздушной смеси. Для формирования струи продуктов сгорания пропано-воздушной смеси непосредственно перед зоной плавления проволок установлена камера сгорания, (рисунок 2). Сжигаемая в камере сгорания 5 топливно-воздушная смесь истекает через сопло 2 в полость камеры 1, далее через распылительное сопло 6 в атмосферу. Струя газа, истекающая из сопла 6, распыляет жидкий металл плавящихся электродов 4, на которые через токоподводы 3 подается напряжение.

В АДМ-аппаратах угол распыления уменьшен до 10˚, коэффициент использования материала достигает 85 %, скорость частиц 140-300 м/с, степень окисления стального покрытия 2,1-2,9 %, пористость 2 %. В среднем уровень параметров на 40 % выше по сравнению, как с отечественными, так и с зарубежными ДМ-установками (рисунок 3).

Рисунок 2. Схема АДМ-процесса

Рисунок 3. Сравнение параметров дуговой металлизации (ДМ)
и активированной дуговой металлизации (АДМ)

В состав установки АДМ входит металлизационный аппарат, пульт управления, соединительные кабелями с коммутирующей коробкой, вспомогательные устройства рисунок 4. В качестве источника питания используется типовой сварочный источник с жесткой характеристикой. Технические данные установки: диаметр проволоки - 1.6-3,0 мм; расход воздуха - 60 м3/ч; расход пропана - 0.011 кг/ч; габариты - 290х255х75 мм; масса - 3.1 кг.

Рисунок 4. Металлизационный аппарат

Кроме того, ООО «Технологии восстановительного производства» готов заниматься поставкой оборудования под ключ, а также заниматься оптимизацией имеющегося производства для ремонта и изготовления подшипников скольжения (корпуса и вкладыши) методами литья гравитационным и центробежным способами.

Всё оборудование сертифицировано и имеет разрешение на применение РосТехНадзор.

* Вопросы, связанные с условиями поставки оборудования или уточнением его технических характеристик можете задавать специалистам нашей компании по телефонам или электронной почте. 

Наши услуги