Предприятие располагает лабораториями сварки, триботехнических испытаний, термической обработки, металлографии и др.

Компания находится в тесном сотрудничестве с исследовательскими лабораториями ведущих научно-исследовательских институтов, ВУЗов и производственных предприятий.

Краткое описание основных методик приведено ниже

Трибологические испытания пар трения по различным схемам

В испытаниях можно определить коэффициент трения, интенсивность изнашивания исследуемых материалов и температуру в зоне трения при различных условиях смазывания.

Рис. Схемы испытаний: а) диск – 3 пальчиковых образца, б) диск – колодка, в) вал – втулка

Испытания проводятся на компьютеризированной лабораторной машине трения изготовленной на базе станка с ЧПУ (схема испытания диск – 3 пальчиковых образца) и на серийной машине СМТ -1 (схемы диск — колодка, вал – втулка).

Металлографический анализ и дюрометрия (измерение твердости)

Металлографический анализ заключается в изучении закономерности образования структуры и установление взаимосвязи между ее характеристиками и физическими, механическими, химическими, технологическими и эксплуатационными свойствами металлических материалов.

На основании микроанализа определяются форма и размеры кристаллических зерен, можно обнаружить изменения внутреннего строения сплава под влиянием технологии получения и обработки (термической, механической, давлением, сварки и т.д.), а также выявить возможные отклонения таких технологий.

Контроль качества соединения биметаллов

Надежность работы биметаллических изделий машиностроения в первую очередь зависит от качества соединения (приставания, сплавления) разнородных металлов в сопряжении. Например, для контроля баббитового слоя и подтверждения его сплавления со стальной (чугунной) основой выполняются следующие действия:

• контроль антифрикционного материала по внешнему виду, порам, раковинам, дребезжанию при ударе;
• определяется адгезионная прочность соединения баббита с основой на специальных образцах-свидетелях или образцах, высверливаемых из подшипника при отработке технологии;
• качество соединения (приставания) баббита с основой определяется способом ультразвукового контроля.

Исследование причин выхода из строя изделий машиностроения

Наиболее эффективный путь борьбы с каким-либо повреждением — скрупулезное изучение механизма его зарождения и развития (фрактография). Сопоставление анализа фрактографического исследования с условиями рабату позволяет провести соответствующую корректировку технологий изготовления, либо эксплуатации во избежание подобного рода повреждений.

Все эти способы подразделяются на методы разрушающего и неразрушающего контроля и применяются в зависимости от конкретного случая и поставленной задачи.